氧化安定性是評價潤滑脂質量的重要指標，也是影響潤滑脂使用壽命的主要因素，對潤滑脂的儲存和使用具有重要意義。潤滑脂發生氧化變質后，會出現游離有機酸含量增加，滴點下降，外觀顏色變深，稠度、強度極限、相似黏度下降以及生成腐蝕性產物和破壞潤滑脂膠體結構的物質等不良現象，使潤滑脂的理化性能快速下降，對潤滑脂的繼續儲存和使用產生不良后果。那么影響潤滑脂氧化安定性測試儀的因素都有哪些呢?
 

　　1、稠化劑的影響：
 

　　稠化劑構成了潤滑脂的基本結構骨架，其含量約占 5%～30 %，主要作用是吸附和固定基礎油而構成穩定的膠體體系。稠化劑的差異往往會對潤滑脂的成脂效果以及理化性能產生顯著的影響。
 

　　不同的金屬皂基潤滑脂中，鋰皂的氧化安定性最差，其次為鈉皂、鈣皂、鋇皂和鋁皂，且在同系列產品中，稠化劑含量越高，所制得潤滑脂的氧化安定性越差。相比于金屬皂基潤滑脂，有機或無機稠化劑等非皂基潤滑脂具有較好的氧化安定性。
 

　　另外，用環烷胺、脂肪胺和乙二胺復配得到的聚脲稠化劑比芳香胺、脂肪胺和乙二胺復配得到的聚脲稠化劑具有更好的稠化能力，所制備的聚脲潤滑脂具有更好的氧化安定性，使用壽命更長。

 

　　2、基礎油的影響：
 

　　基礎油是潤滑脂中含量最多的成分，占80%以上，潤滑脂的氧化安定性與基礎油具有一致性，基礎油的各項指標都會對潤滑脂的理化性能產生顯著的影響。
 

　　來源不同或精制程度不同的礦物基礎油，所制備的潤滑脂的氧化安定性也存在差別。高黏度指數的礦物基礎油所制備的潤滑脂的初始氧化溫度較高，基礎油的黏度指數越高，相應制備的潤滑脂氧化安定性測試儀越好。
 

　　使用適度精制的基礎油制備的潤滑脂比未經過精制或過度精制的基礎油而制備的潤滑脂的氧化安定性好。未精制的基礎油在大氣作用下容易發生氧化，而過度精制會使潤滑油中所含的天然抗氧劑被除去，使氧化安定性變差。
 

　　3、抗氧劑的影響：
 

　　潤滑脂添加劑是添加到潤滑脂中用以增強其理化性能的化學物質，添加劑含量基本在5%以下，其中大多數潤滑脂添加劑為油溶性。不同種類的抗氧劑對相同的潤滑脂的抗氧化效能不同，酚胺類、雙酚類抗氧劑協同使用可使各類潤滑脂表現出良好的氧化安定性和熱安定性。3種典型的酚型抗氧劑，硫代雙酚型抗氧劑(L115)的抗氧化性能最佳，大分子質量液體酚抗氧劑(L135)次之，普通單酚型抗氧劑(T501)最差。